数据显示，2015年，全国煤矿只有3个智能化采掘工作面。

2019年，这一数据变为275个。

预计到2020年底，全国煤矿智能化采掘工作面数量将超过550个。

按照煤矿安全专项整治三年行动实施方案，2022年要力争采掘智能化工作面达到1000个以上，有智能化的矿井产能达到10亿吨至15亿吨，建成一批100人以下少人智能化矿井。

山东省：突出抓好“四个强化”

山东省在智能化建设工作中突出抓好“四个强化”。

一是强化战略布局。实施传统产业智能化技术改造三年行动，出台《煤炭行业加快新旧动能转换实现转型升级实施意见》，大力推动以机器换人为重点的智能化建设。

二是强化目标引领。山东省推动智能化由采掘工作面向矿井全系统延伸，由示范煤矿向全省煤矿拓展。同时，山东省坚持企业主导与政府引导相结合、统筹规划与分步实施相结合、因矿施策与典型示范相结合、重点突破与全面推进相结合、创新推动与合作共享相结合，为智能化建设提供坚实保障。

三是强化示范带动。2019年，山东省出台《山东省煤矿冲击地压防治办法》和《煤矿智能化验收办法》，着力打造采掘少人化、机运无人化、防灾动态化、信息集成化、定位精确化的“五化体系”。采取“三优先”激励措施，即对符合智能化标准的新建矿井，优先审批；对省级智能化示范矿井，优先给予产能置换；对率先实现智能化开采的非冲击地压矿井，优先释放先进产能。

四是强化政策保障。在财政支持上，山东省做到“三倾斜”：争取到的中央预算内安全改造投资、省市县配套资金和企业安全投入，全部向智能化项目倾斜。2019年以来，山东省累计实施中央预算内智能升级改造项目33个，省市县配套资金1亿元，带动企业投入110亿元。

山东能源集团：发力数字化网络化智能化

原兖矿集团、原山东能源集团联合重组成立新的山东能源集团，资产总额突破6000亿元，煤炭产量居国内煤炭行业第二位。

“十三五”以来，山东能源集团投入科研经费177亿元，340项成果获得国家级和省部级科技奖励。

山东省推动数字化、网络化、智能化融合发展。一是加快数字化转型，着力构建数据集成应用“资源池”，打造大数据决策平台、业务管控十大共享平台和数字矿山平台。二是加快网络化升级，全力打造数据互联互通“高速路”。实施信息网络建设工程、5G新基建应用工程、工业互联网生态工程，建成齐鲁云商、中国能源矿产交易中心等物资交易平台，累计在线交易额超过1700亿元。三是加快智能化改造，打造煤矿安全高效发展制高点。山东本部冲击地压矿井全部实现智能化开采，建成80个智能采煤工作面、71个智能掘进工作面、10个智能矿山示范点。

山西省：以点带面提升智能化水平

山西省在全国率先颁布了《山西省智能煤矿建设指导规范》，出台了《山西省煤矿智能化建设实施意见》。

山西省选取了10个煤矿和50个综采工作面作为试点先行先试。全省已建成智能化矿井3处、智能化综采工作面66处、智能化掘进工作面6处。

山西省推动大数据、区块链、物联网、5G通信技术与煤炭产业融合应用，助力自动化向智能化转变，推动中国移动5G智慧矿山联盟在山西成立。在阳煤集团新元煤矿建成国内首座5G煤矿的基础上，同煤集团塔山煤矿等4个煤矿陆续实现了5G入井。山西焦煤斜沟煤矿实现了“一部手机一个APP”远程管控。全省已有179个煤矿主排水泵房、468个井下变电所、397部带式输送机实现无人值守。

同时，山西省大力推动科技研发创新。推动精英数智与华为、煤科院签署战略合作协议，共同研发建设“煤矿大脑”。

河南省：推进“一优三减”和“四化”建设

面对煤矿灾害严重的实际，河南省委、省政府从2019年开始锚定煤矿智能化发展方向，破解安全发展难题。

《河南省煤矿智能化建设实施方案》《河南省煤矿智能化建设标准》《河南省煤矿智能化建设验收办法》相继出台，使全省煤矿智能化建设有章可循。在智能化采煤方面，先后建成了薄中厚不同煤层的智能化采煤模式；在智能化掘进方面，积极探索盾构技术和远程可视化控制技术；在机电运输方面，全面推广各类大型固定设备智能控制技术，652个固定场所和设备实现无人值守或远程控制；在示范煤矿建设方面，积极探索5G+采煤、5G+掘进等技术应用。

河南省加强资金支持，提高煤矿智能化建设项目配套资金额度；加强人才培养，做好智能化建设人才培训和人才储备工作；加强合作创新，推动河南理工大学联合组建智能开采研究院；加强指导服务，组织技术指导组深入煤矿企业解疑难、理思路。

通过“一优三减”和“四化”建设，河南省煤矿压减生产水平18个、采区29个、采掘工作面70个，80%以上正常生产煤矿实现“一井一面”或“一井两面”。煤矿用工大幅减少，智能化煤矿采煤区队作业人员由原来的140人至160人减少到60人以内，工作面人数由原来的25人至30人减少到9人以下。

贵州省：多举措高质量推进智能化

针对地质条件复杂、适配性技术缺乏的问题，贵州省发布煤矿机械化开采、智能采掘2个技术榜单，制定了贵州智能煤矿建设管理规定，明确了煤矿智能化数据交换技术要求。

贵州省精心选择不同地质构造、不同井型、不同灾害级别的优强煤矿先行先建。目前，33处煤矿开展采掘智能工作面建设，5G技术成功在煤矿应用、煤矿企业与技术单位联合研发成功井下运输系统巡检机器人。

贵州省委、省政府主要领导亲自谋划推动，组建验收专家库，煤矿企业按照“一矿一策”编制安全和“两化”改造方案，形成多方联动协调推进煤矿机械化、智能化改造攻坚工作格局。该省先后出台11个智能化发展和安全保障的政策文件，建立智能化全过程、全周期的政策体系；加大资金支持力度，探索财政资金引导、社会资金跟进的投贷联动机制，撬动银行贷款100多亿元，带动煤矿企业投资300多亿元。

国家能源集团：坚持自主创新和协同创新

国家能源建立了集团、子（分）公司、煤矿三级组织机构，加大资金投入，健全考核激励机制，调动了智能化建设的积极性和主动性。

同时，国家能源坚持自主创新和协同创新，依托科研院所和内部研发资源，加快推进关键核心技术攻关，突破并掌握了“5类智能采煤、5类智能掘进、3类卡车无人驾驶、5类煤矿机器人、可视化远程控制和移动巡检”等关键核心技术。

针对煤矿数量多、分布区域广、开采方式多的特点，国家能源集团率先在井工煤矿、露天煤矿、选煤厂建设了智能化样板和示范项目，并在10个煤矿、20个洗煤厂推广应用，打造了集团、矿区、煤矿三级智能管控一体化平台。

今年以来，面对突如其来的新冠肺炎疫情，国家能源集团通过智能化建设，有效填补了疫情期间井下员工的空缺，迅速复工复产，保证能源供应。

陕煤集团：聚焦无人化采煤和“云端”转型

近年来，陕煤集团积极践行“四个革命、一个合作”能源安全新战略，加快煤矿智能化建设工作。一抓“智能采煤”提档升级，已建成24个智能化采煤工作面。二抓“智能掘进”突破瓶颈，成功研发首套智能快掘机器人系统。三抓“智能辅助”全面实现，年底所有生产辅助系统实现远程地面智能集控。四抓“智能监控”全部覆盖，建成煤矿安全生产信息共享平台，监控全覆盖、无死角。五抓“智能机器人”应用加速，推广应用大巷皮带输送机、变电所、主排水泵房巡检机器人以及选矸机器人。六抓“智慧矿区”开局良好，构建煤炭产供销“三网一平台”智慧管理系统。

华为技术有限公司：拥抱煤炭行业数字化转型

5月20日，华为做出一个重大战略决策——升级能源业务的战略定位。

9月23日，华为正式发布能源行业数字化转型塔环方法论，希望结合华为自身及在多领域的实践，为能源企业数字化转型带来启发。

过去10年，华为累计研发投入6000亿元。华为5G的核心竞争力来自数理化知识。5G频谱效率和抗干扰取决于数学能力；散热、降低功耗依赖物理知识；抗腐蚀、抗极端天气材料需要对化学和新材料的深刻理解。

华为将在行业管理部门的指引下，联合生态伙伴打造智能矿山解决方案，孵化一批样板点，全力参与智能矿山建设标准工作，加速创新成果转化，促进安全生产，支撑煤炭行业高质量发展。

（记者尚军梅、谢吉东整理）